為了實(shí)現(xiàn)成功的噴霧干燥，了解過程及其能力以及其局限性非常重要。壓力噴霧干燥機(jī)是將陶瓷漿料轉(zhuǎn)化為自由流動粉末的有效方法之一。幾十年來，它一直用于加工制造白色家具的粘土，以及生產(chǎn)氧化陶瓷，如氧化鋁、鐵酸鹽、滑石和鈦酸鹽。
　　
　　噴霧干燥常見的應(yīng)用是生產(chǎn)粉末，隨后被壓制和煅燒，其中噴霧干燥產(chǎn)品的獨(dú)特性質(zhì)（即窄的粒徑分布和球形顆粒形狀）導(dǎo)致優(yōu)異的流動特性。由于這個(gè)原因，壓力噴霧干燥機(jī)已被廣泛用于制造先進(jìn)的陶瓷，如碳化物、氮化物和硼化物等。其他應(yīng)用包括用于等離子噴涂和粉漿澆鑄的粉末，以及用于調(diào)色劑和磁帶的鐵氧體。
　　
　　但是，要使噴霧干燥應(yīng)用成功，用戶需了解噴霧干燥過程的優(yōu)點(diǎn)和局限性。用戶根據(jù)應(yīng)用程序的要求選擇正確的系統(tǒng)也很重要。
　　
　　噴霧干燥過程
　　
　　基本的噴霧干燥過程包括三個(gè)處理步驟：
　　
　　1、將原料漿液霧化成微小液滴。這是使用旋轉(zhuǎn)噴嘴或噴嘴霧化器完成的。
　　
　　2、將霧化噴霧與熱干燥氣體（通常為空氣）混合，并將單個(gè)液滴干燥成固體顆粒。這是在干燥室內(nèi)進(jìn)行的，重要的是顆粒在接觸干燥室內(nèi)表面之前是干燥的（至少在表面上）。
　　
　　3、回收干燥的產(chǎn)品。這可以部分地從干燥室的底部完成并且部分地從干燥空氣的分離設(shè)備完成。